六安市智能工廠和數(shù)字化車間實行年度信息報送制度，每年年底企業(yè)應總結六安市智能工廠和數(shù)字化車間運行情況，書面報送所在縣（區(qū)）經(jīng)濟和信息化主管部門。各縣（區(qū)）經(jīng)濟和信息化主管部門要及時總結本地區(qū)智能制造示范成效和存在的問題，書面報送市經(jīng)信局。

有下列情況之一的，撤銷其六安市智能工廠和數(shù)字化車間稱號：

（一）企業(yè)自行要求撤銷的；

（二）企業(yè)被依法終止的；

（三）企業(yè)通過弄虛作假、違反相關規(guī)定或有其它違法行為獲取稱號的。

因第十條第（一）款規(guī)定而被撤銷六安市智能工廠和數(shù)字化車間稱號的，二年之內(nèi)不再受理其認定申請；因第十條第（三）款規(guī)定而被撤銷六安市智能工廠和數(shù)字化車間稱號的，五年之內(nèi)不再受理其認定申請。

六安市智能工廠和數(shù)字化車間發(fā)生更名、重組等重大調(diào)整的，可經(jīng)所在縣（區(qū)）經(jīng)濟和信息化主管部門報市經(jīng)信局申請更名。

優(yōu)先從六安市智能工廠和數(shù)字化車間中擇優(yōu)推薦申報安徽省智能工廠和數(shù)字化車間。

六安市智能工廠和數(shù)字化車間認定條件

申報六安市智能工廠的基本條件。

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī) 模以上企業(yè)。

（二）企業(yè)的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創(chuàng)新實踐，已經(jīng)取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。

（三）企業(yè)的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升, 具有良好的增長性。

（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業(yè)研發(fā)、制造、管理、服務等各環(huán)節(jié)智能化水平提高；企業(yè)智能化發(fā)展在本省同行業(yè)處領先水平，具有示范帶動作用。

申報六安市數(shù)字化車間的基本條件。

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī) 模以上企業(yè)。

（二）作為企業(yè)獨立生產(chǎn)單元的車間，在智能制造中已經(jīng) 取得明顯成效，在本市同行業(yè)具有典型示范意義。

（三）智能裝備廣泛應用，自動化生產(chǎn)線、機器人等自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等設備臺套（產(chǎn)線）數(shù)占車間設備臺套（產(chǎn)線）數(shù)比例不低于35%。

（四）車間設備互聯(lián)互通，采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián) 網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，車間內(nèi)生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占智能化、自動化設備總量的比例不低于45%。

（五）生產(chǎn)過程實時調(diào)度，生產(chǎn)設備運行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān) 控、故障自動報警和診斷分析，生產(chǎn)任務指揮調(diào)度實現(xiàn)可視化，關鍵設備能夠自動調(diào)試修復；車間作業(yè)計劃自動生成，生產(chǎn)制造過程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、實時傳送，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃基本實現(xiàn)實時調(diào)整。

（六）自動配送物料，生產(chǎn)過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)自動挑選、實時配送和自動輸送。

（七）產(chǎn)品信息可追溯，在關鍵工序采用智能化質(zhì)量檢測設備，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產(chǎn)管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術設備實時記錄產(chǎn)品信息，每個批次產(chǎn)品均可通過產(chǎn)品檔案進行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯。

六安市智能工廠和數(shù)字化車間認定程序

擬申請認定六安市智能工廠和數(shù)字化車間的企業(yè)，按照自愿原則，向所在縣（區(qū)）經(jīng)濟和信息化主管部門提出申請。所在縣（區(qū)）經(jīng)濟和信息化主管部門審核同意后，納入當?shù)嘏嘤媱潯Ｍ瑫r，企業(yè)按照六安市智能工廠和數(shù)字化車間認定標準，持續(xù)完善自身條件。

已符合六安市智能工廠和數(shù)字化車間認定標準的企業(yè)，可向所在縣（區(qū)）經(jīng)濟和信息化主管部門提出認定申請。所在縣（區(qū)）經(jīng)濟和信息化主管部門審核后，擇優(yōu)向市經(jīng)信局推薦。同時，各縣（區(qū)）可結合當?shù)貙嶋H情況，進一步嚴格認定標準、推薦要求，引導企業(yè)不斷提升智能制造水平。

市經(jīng)信局受理并審查企業(yè)申報材料，必要時，可組織開展現(xiàn)場核實。經(jīng)審查，符合六安市智能工廠和數(shù)字化車間的企業(yè)，經(jīng)公示無異議后，由市經(jīng)信局發(fā)文公布。

智能制造新模式關鍵要素

一、離散型智能制造模式

1、工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理。

2、應用數(shù)字化三維設計與工藝技術進行產(chǎn)品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM),實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理。

3、實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備在生產(chǎn)管控中的互聯(lián)互通與高度集成。

4、建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，充分采集生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)可視化管理。

5、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實現(xiàn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、設備、生產(chǎn)、能效的全過程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng) (ERP),實現(xiàn)供應鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理的優(yōu)化。

6、建立車間內(nèi)部互聯(lián)互通網(wǎng)絡架構，實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期產(chǎn)品信息統(tǒng)一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進企業(yè)數(shù)字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式

1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。

2、實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控與高度集成，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到 90%以上。

3、采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

4、建立制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP),實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。

5、對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控, 建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。

6、建立工廠內(nèi)部互聯(lián)互通網(wǎng)絡架構，實現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí) 行系統(tǒng)(MES)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)生產(chǎn)過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平顯著提升。

三、網(wǎng)絡協(xié)同制造模式

1、建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規(guī)則。

2、通過企業(yè)間研發(fā)系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)創(chuàng)新資源、設計能力的集成和對接。

3、通過企業(yè)間管理系統(tǒng)、服務支撐系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)生產(chǎn) 能力與服務能力的集成和對接，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應鏈的并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

4、利用工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析等技術，建有圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產(chǎn) 品生產(chǎn)制造與運維服務等環(huán)節(jié)的信息溯源服務。

5、針對制造需求和社會化制造資源，開展制造服務和資源的動態(tài)分析和柔性配置。

6、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

通過持續(xù)改進，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡化制造資源協(xié)同云平臺不斷優(yōu)化，企業(yè)間、部門間創(chuàng)新資源、生產(chǎn)能力和服務能力高度集成, 生產(chǎn)制造與服務運維信息高度共享，資源和服務的動態(tài)分析與柔性配置水平顯著增強。

四、大規(guī)模個性化定制模式

1、產(chǎn)品采用模塊化設計，通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個性化產(chǎn)品。

2、建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個性化定制服務平臺，通過定制參數(shù)選擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實或增強現(xiàn)實等方式，實現(xiàn)與用戶深度交互，快速生成產(chǎn)品定制方案。

3、建有個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，應用大數(shù)據(jù)技術對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析。

4、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等數(shù)字化制造系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同與集成。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)模塊化設計方法、個性化定制平臺、個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅動的企業(yè)研發(fā)、設計、生產(chǎn)、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

五、遠程運維服務模式

1、智能裝備/產(chǎn)品配置開放的數(shù)據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv4. IPv6等技術的工業(yè)互聯(lián) 網(wǎng)，采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù) 遠程指令靈活調(diào)整設備運行參數(shù)。

2、建立智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務平臺，能夠對裝備/產(chǎn) 品上傳數(shù)據(jù)進行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數(shù)據(jù)挖掘、分析，提供在線檢測、故障預警、故障診斷與修復、預測性維護、運行優(yōu)化、遠程升級等服務。

3、實現(xiàn)智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務平臺與產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)、客戶關系管理系統(tǒng)(CRM)、產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)的協(xié)同與集成。

4、建立相應的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠為智能裝備/產(chǎn)品的遠程診斷提供決策支持，并向用戶提出運行維護解決方案。

5、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。

通過持續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務系統(tǒng)，提供的服務能夠與產(chǎn)品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應用水平。

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