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2021年阜陽市智能工廠和數字化車間申報條件時間講解

文字：[大][中][小] 2021-5-7 瀏覽次數：1604

2021年阜陽市智能工廠和數字化車間申報來了，按照“企業自愿申報、縣區擇優推薦、市級綜合評定”的方式，認定市級智能工廠和數字化車間，對已經實現5G基礎設施與生產場景結合應用的智能工廠和數字化車間項目優先推薦，申報時間截止于5月28日前。

阜陽市智能工廠和數字化車間申報咨詢：15855137731（微信同號）

阜陽市智能工廠申報條件
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格和健全財務管理機構的工業企業，具有較好的經營業績。

（二）企業通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升,具有良好的增長性。

（三）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展在本省同行業處領先水平，具有示范帶動作用。

（四）企業在智能制造“離散型智能制造”、“流程型智能制造"、“網絡協同型制造”、“大規模個性化定制”和“遠程運維服務"5種新模式中，開展一種以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效。相應模式的關鍵要素綜合評定參考附件1 （《智能制造新模式關鍵要素及評分細則》）。

阜陽市數字化車間申報條件
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格和健全財務管理機構的工業企業，具有較好的經營業績。

（二）智能裝備廣泛應用，自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于40%。

（三）車間設備互聯互通，釆用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建設車間級工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于45%

（四）生產過程實時調度，生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動釆集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。

（五）自動配送物料，生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。

（六）產品信息可追溯，在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。

阜陽市智能工廠和數字化車間申報成功有獎勵資金，還可以推薦申報省級的智能工廠和數字化車間，有什么不懂的地方可以咨詢小編為你解答，免費咨詢詢：15855137731

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附件1：智能制造新模式關鍵要素及評分細則

項目總得分由基本要素分、附加功能要素分和績效分三部分構成，即總分=基本要素分(W60分)+附加功能要素分(W30分)+績效分(W10分)。

根據項目的技術特征，從“離散型智能制造”、“流程型智能制造”、“網絡協同制造”、“大規模個性化定制”和“遠程運維服務”五種模式中選擇一種，將各分項得分填入附表1,評定項目總分。

其中，基本要素屬于單選項，即只能從多個基本要素選項中選擇一項；附加功能要素屬于多選項，附加功能要素得分為多個選項得分之和；績效分參照附表1下方的評分細則。

1.離散型智能制造模式(Ml)

1.1基本要素(單選項)

智能單元(Ml-A.l)o制造單元配備了數控機床、工業機器人、傳感器和控制裝備等數字化設備，通過網絡實現設備間數據交換和共享。制造單元內各設備能夠協同工作，具備故障自診斷等功能。【30分】

智能生產線(M1-A.2)。在智能單元基礎上，建立了物料自動輸送系統；通過網絡實現設備間數據交換和共享，具備數據自動采集、保存和分析功能。智能生產線各設備能夠協同工作，具備故障自診斷功能。【40分】

智能車間(Ml-A.3)o在智能生產線基礎上，建立了制造執行系統(MES),實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效全過程閉環管理。【50分】

智能工廠(M1-A.4)。在智能車間基礎上，建立了企業資源計劃系統(ERP),實現供應鏈、物流和成本等企業經營管理的優化。【60分】

1.2附加功能要素(多選項)

⑴產品(工藝)管理(M1-B.1)。應用三維數字化技術開發產品，建立了產品數據管理系統(PDM),實現產品圖紙文件電子化，以及圖紙文件集成管理；或應用三維數字化技術設計工藝，建立了工藝集成管理系統，工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規劃、生產和運營全流程數字化管理。【10分】

(2)可視化管理(M1-B.2)。建立了生產過程數據采集和分析系統，充分采集生產進度，現場操作，質量檢驗，設備狀態，物料傳送等生產現場數據，并與制造執行系統(MES) 和企業資源計劃系統(ERP)的高效協同與集成，采用大數據技術，提高生產管理精細化和智能決策水平。110分】

信息安全(Ml-B.3)o建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。H0分】

流程型智能制造模式(M2)

2.1基本要素(單選項)

實時數據庫(M2-A.1)。采用先進控制系統，工廠自控投用率達到90%以上。建立了實時數據庫平臺，并與過程控制、生產管理系統實現互通集成。【40分】

生產流程模型化(M2-A.2)O在先進控制系統的基礎上，工藝流程建立了數字化模型，具備模擬仿真和工藝優化功能，實現生產流程數據可視化。【50分】

決策智能化(M2-A.3)O在生產流程模型化和可視化基礎上，建立了制造執行系統(MES)和企業資源計劃系統(ERP),實現過程量化管理，成本和質量動態跟蹤，從原材料到產成品的一體化協同優化，以及企業經營、管理和決策的智能優化。【60分】

2.2附加功能要素(多選項)

運行過程動態優化(M2-B.l)o建立數據采集和監控系統，生產工藝數據自采率達到90%以上，物流、能流、物性和資產全流程監控與高度集成，制造和管理信息全程透明、共享，運行過程動態優化。【10分】

風險自動監控(M2-B.2)O對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控；安全生產全方位監控，建立在線應急指揮聯動系統。【10分】

信息安全(M2-B.3)o建立了工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。【10分】

網絡協同制造模式(M3)

3.1基本要素(單選項)

協同平臺(M3-A.l)0建立了網絡化協同開發或云制造平臺，具有完善的體系架構和運行規則。【40分】

協同制造(M3-A.2)O借助協同平臺，面向制造需求和社會制造資源，在企業內實現制造資源彈性配置，以及網絡化協同制造。【50分】

企業間協同(M3-A.3)。借助協同平臺，圍繞重點產品，采用并行工程，實現異地設計、研發、測試、人力資源統籌與協同；【60分】

3.2附加功能要素(多選項)

產品溯源(M3-B.l)0利用工業云、工業大數據、工業互聯網標識解析等技術，建立了圍繞全生產鏈協同共享的產品溯源體系，實現產品生產制造與運維服務等環節的信息溯源服務。【10分】

管理框架動態重組(M3-B.2)O信息、資源高效統籌、異地共享，研發、生產、測試等環節跨區域協同，企業生產組織管理架構實現敏捷響應、動態重組。【10分】

信息安全(M3-B.3)O建立了工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。【10分】

大規模個性化定制模式(M4)

4.1基本要素(單選項)

差異化定制(M4-A.1)。借助電子商務平臺，建立了差異化產品數據庫，采用模塊化設計，通過差異化的定制參數，組合形成個性化產品。【40分】

個性化定制(M4-A.2)。借助電子商務平臺，應用大數據技術對用戶的個性化需求特征進行挖掘，建立了個性化產品數據庫，實現個性化產品開發和銷售。【50分】

定制服務平臺(M4-A.3)O建立工業互聯網個性化定制服務平臺，通過定制參數選擇、三維數字建模、虛擬現實或增強現實等方式，實現與用戶深度交互，快速生成產品定制方案。【60分】

4.2附加功能要素(多選項)

數據驅動(M4-B.l)o建立了基于數據驅動研發、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速和低成本滿足用戶個性化需求。【10分】

資源協同(M4-B.2)。建立了資源管理系統(ERP)、客戶管理系統(CRM)和供應商管理系統(SRM),網絡定制平臺與企業所發設計、計劃排產、柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等高度協同與集成。【10分】

信息安全(M4-B.3)。建立了工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。【10分】

遠程運維服務模式(M5)

5.1基本要素(單選項)

云服務平臺(M5-A.l)0建立了云服務平臺，具有多通道并行接入能力，對裝備(產品)運行數據和用戶數據遠程自動采集，并建模分析。【40分】

數據處理(M5-A.2)。借助云服務平臺，有效篩選、梳理、存儲與管理裝備(產品) 上傳的數據，采取數據挖掘等技術，自動生成裝備(產品)運行狀態報告，并推送至用戶端。【50分】

增值服務(M5-A.3)O建立了專家庫和專家咨詢系統，提供在線檢測、故障預警、故障診斷與修復，以及預測性維護、運行優化和遠程升級等服務，為智能裝備(產品)遠程診斷和運行維護提供決策支持。【60分】

5.2附加功能要素(多選項)

遠程操控(M5-B.l)o借助云服務平臺，遠程監控設備狀態、作業操作和環境狀況，遠程下達操作指令，調整設備運行參數，具備接管用戶端大部分現場操作的功能。

【10分】

⑵協同與集成(M5-B.2)O建立了產品全生命周期管理系統(PLM),客戶關系管理系統(CRM),云服務平臺與產品研發管理系統高度協同與集成。【10分】

(3)信息安全(M5-B.3)o建立了信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。【10 分】

表1智能制造新模式評分表

單位名稱	項目名稱		1?		編號
	離散型 Ml	流程型 M2	網絡協同 M3	大規模定制 M4	遠程運維服務 M5
基本要素得分 (單選)

附加功
能要素得分 (多選)
能要素得分 (多選)

績效得分
總分

績效評分參考細則：

(1) 生產效率提高20%以上【5分】；生產效率提高不到20%,酌情給分。

(2) 運營成本降低10%以上【5分】；運營成本降低不到10%,酌情給分。

(3) 產品升級周期縮短30%以上【5分】；產品升級周期縮短不到30%,酌情給分。

(4) 產品不良品率降低5%以上【5分】；產品不良品率降低不到5%,酌情給分。

(5) 單位產值能耗降低5%以上【5分】；單位產值能耗降低不到5%,酌情給分。

(6) 替代惡劣或危險環境下的人工操作【5分】。

績效分等于(1)至(6)分項得分之和；總分超過10分，按10分計。

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